ນີ້ແມ່ນການຫັນປ່ຽນດິຈິຕອນທີ່ຟື້ນຟູເຄື່ອງໃຊ້ GE

ມີ hype ຫຼາຍກ່ຽວກັບທຸກສິ່ງດິຈິຕອນໃນການຜະລິດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປບັໃນສື່ອຸດສາຫະກໍາຫຼືສະແດງຢູ່ໃນງານວາງສະແດງການຄ້າໂດຍບໍ່ມີການຖືກຖ້ວມດ້ວຍເລື່ອງ (ແລະການຂາຍຫຼາຍ) ກ່ຽວກັບອິນເຕີເນັດອຸດສາຫະກໍາ (IIoT) ແລະການປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາສີ່ (IR4).

ແຕ່ສິ່ງທີ່ເຮັດທຸກຢ່າງຢູ່ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງຂອງການສ້າງສິ່ງຂອງຕົວຈິງໄດ້ແນວໃດ?

GE Appliances (GEA) ສະເຫນີຕົວຢ່າງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງສິ່ງນັ້ນ. ການຫັນເປັນດິຈິຕອນຂອງພວກເຂົາໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນປະມານຫ້າປີກ່ອນຫນ້ານີ້, ນໍາໂດຍ Dave Leone, ຜູ້ອໍານວຍການອາວຸໂສ, ການຄຸ້ມຄອງມິຕິລະດັບແລະທີມງານຂອງລາວ, ຜູ້ທີ່ໄດ້ຊະນະລາງວັນຄໍາຄັ້ງທໍາອິດໃນປີນີ້ໃນການແຂ່ງຂັນເຕະບານຂອງສະຖາບັນອຸດສາຫະກໍາແລະລະບົບວິສະວະກອນ. ສິ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເປັນມາດຕະຖານທີ່ຖ່ອມຕົວຂອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນໃນປີ 2015 ໃນການຊອກຫາວິທີການທີ່ດີກວ່າໃນການອອກແບບແລະການວັດແທກຜະລິດຕະພັນໄດ້ກາຍເປັນຄວາມພະຍາຍາມຂອງບໍລິສັດທີ່ສໍາຜັດກັບທຸກດ້ານຂອງທຸລະກິດ.

ປະເພດຂອງການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານນີ້ເປັນຕົວແທນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນ. ມັນເປັນການຍາກຫຼາຍສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ມີອາຍຸຫຼາຍກວ່າ 100 ປີ. GEA ມີ​ມາ​ແຕ່​ປີ 1907, ແລະ​ສໍາ​ລັບ​ປະ​ຫວັດ​ສາດ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ຂອງ​ຕົນ​ມັນ​ເປັນ​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​ຂອງ General Electric ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ. ມື້ນີ້, GEA ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ Haier Smart Home.

ສໍານັກງານໃຫຍ່ຂອງສວນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂອງ GEA ແລະສູນການຜະລິດຕົ້ນຕໍໃນ Louisville, Kentucky, ວັນທີ 1951. ສະຖານທີ່ 750-acre ມີພະນັກງານທັງຫມົດ 8,100, ລວມທັງວິສະວະກອນອອກແບບແລະການຜະລິດ 1,600 ຜູ້ທີ່ຊ່ວຍພັດທະນາແລະຜະລິດສາຍຂອງບໍລິສັດຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ,. ເຄື່ອງລ້າງຈານ, ຕູ້ເຢັນ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ ແລະການຄ້າອື່ນໆ. GEA ຍັງມີໂຮງງານຜະລິດອື່ນໆໃນ Alabama, Georgia, South Carolina ແລະ Tennessee, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ 13 ສູນຈໍາຫນ່າຍຂອງສະຫະລັດແລະການດໍາເນີນງານອື່ນໆໃນທົ່ວໂລກ.

ເຖິງວ່າຈະມີທຸລະກິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງສະຕະວັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າ, ກ່ອນທີ່ Haier ໄດ້ມາ, ວິສະວະກອນເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປ່ຽນແປງ. "ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ພວກເຮົາທີ່ຢາກຮູ້ຢາກເຫັນແລະຢາກຄົ້ນຫາ," Leone ອະທິບາຍ. “ປະຊາຊົນຖາມວ່າ, 'ມີວິທີທີ່ດີກວ່າບໍ?' ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາເບິ່ງໄປຮອບໆ, ພວກເຮົາຖາມຕົວເອງວ່າ, 'ຖ້າຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ສາມາດເອົາວິທີການລົດຍົນ - ພວກເຮົາສາມາດລົບກວນອຸດສາຫະກໍາຂອງພວກເຮົາໄດ້ແນວໃດ?'

ຈຸດ​ສຸມ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​ຂອງ​ຄວາມ​ພະ​ຍາ​ຍາມ​ແມ່ນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 2015 ໄດ້ນໍາໄປສູ່ການຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີດິຈິຕອນຄັ້ງທໍາອິດຂອງ GEA, ການສະແກນ 3D, ໃນປີ 2016. ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສ້າງຕັ້ງທີມງານຄວບຄຸມມິຕິໃນປີ 2017, ແລະການເພີ່ມເຄື່ອງມືແລະຂະບວນການດິຈິຕອນຕື່ມອີກໃນຫຼາຍປີຂ້າງຫນ້າ. . ທ່ານ Leone ກ່າວວ່າ "ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບສິ່ງໃດແດ່ທີ່ທ່ານສາມາດຊີ້ເຄື່ອງສະແກນໄດ້, ທ່ານສາມາດປ່ຽນເປັນດິຈິຕອນ," Leone ເວົ້າ. “ນັ້ນເປີດປະຕູສູ່ວິສະວະກຳດິຈິຕອລ. ພວກເຮົາອ້າງເຖິງມັນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຈິງອັນດຽວຂອງພວກເຮົາ.”

Jim Beary, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການຂອງ GEA ແລະຄູສອນສໍາລັບ GD&T, ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບ, Gaging ແລະການກວດສອບ, ຕົກລົງເຫັນດີ. ທ່ານກ່າວວ່າ "ກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງດີ,". "ສິ່ງທີ່ການຫັນເປັນດິຈິຕອນຂອງພວກເຮົາໄດ້ເຮັດແມ່ນແທ້ໆການຫັນເປັນ 3D, ຍ້າຍພວກເຮົາຈາກພື້ນທີ່ວິສະວະກໍາຫນຶ່ງມິຕິເປັນສາມມິຕິລະດັບ. ປະຈຸບັນວິສະວະກໍາໄດ້ຖືກເຮັດຂາຍຍົກໃນສະພາບແວດລ້ອມ 3D, ການນໍາໃຊ້ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນເຄື່ອງສະແກນແສງສີຟ້າ ATOS ສໍາລັບການດິຈິຕອນແລະຊອບແວ Polyworks ສໍາລັບການກວດກາ 3D. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ອຸດົມສົມບູນຫຼາຍ.”

ທ່ານ Leone ກ່າວຕື່ມວ່າ "ມັນໄດ້ກໍານົດຄືນໃຫມ່ໂດຍພື້ນຖານວ່າພວກເຮົາອອກແບບຜະລິດຕະພັນແນວໃດ,". "ມັນໄດ້ນໍາໄປສູ່ການປະດິດສ້າງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງໄດ້ປ່ຽນແປງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໂດຍພື້ນຖານ."

ຄວາມສາມາດດ້ານການອອກແບບ ແລະສະແກນດິຈິຕອລດ້ານໜ້າໄດ້ນຳໄປສູ່ການນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີດິຈິຕອລທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ. "ດ້ວຍການສະແກນ 3D, ທ່ານສ້າງຕົວສະແດງດິຈິຕອນຂອງພາກສ່ວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ," Leone ເວົ້າ. "ທ່ານສາມາດວາງຊ້ອນກັນດ້ວຍການອອກແບບ CAD ແລະສ້າງແຜນທີ່ 'ຄວາມຮ້ອນ' ຫຼື 'ສີ' ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນທາງສາຍຕາວ່າພາກສ່ວນຕົວຈິງກົງກັບຄວາມທົນທານຂອງການອອກແບບ. ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຕັ້ງຂອງການເຄື່ອນໄຫວທັງ ໝົດ ນີ້. ບັນ​ຫາ​ທີ່​ປະ​ຫວັດ​ສາດ​ຈະ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ຫຼາຍ​ອາ​ທິດ​ຫຼື​ຫຼາຍ​ເດືອນ​ເພື່ອ​ແກ້​ໄຂ​, ໃນ​ມື້​ນີ້​ສາ​ມາດ​ແກ້​ໄຂ​ໄດ້​ພາຍ​ໃນ​ຊົ່ວ​ໂມງ​ຫຼື​ຫຼາຍ​ມື້​. ພວກ​ທີ່​ຢູ່​ມາ​ເປັນ​ເວລາ​ດົນ​ນານ​ກໍ​ເວົ້າ​ວ່າ, ‘ນີ້​ຮູ້ສຶກ​ວ່າ​ເປັນ​ການ​ຫຼອກ​ລວງ.”

"ໃນເວລາທີ່ທ່ານເວົ້າກ່ຽວກັບການລົງທຶນສອງຕື້ໂດລາ, ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະສາມາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີທີ່ທ່ານໄດ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ການຜະລິດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະທີມງານຂອງ Dave ໄດ້ສົ່ງ," Beary ກ່າວຕື່ມວ່າ. "ພວກເຂົາກໍານົດພວກເຮົາສໍາລັບຄວາມກ້າວຫນ້າເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການກວດກາຜະລິດຕະພັນດິຈິຕອນ, ການຮ່ວມມືຂໍ້ມູນດິຈິຕອນ, ການກວດສອບເຄື່ອງມືດິຈິຕອນ, ແລະການວິເຄາະຄວາມທົນທານຂອງ 3D, ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາສາມາດຄາດຄະເນດິຈິຕອນວ່າທຸກພາກສ່ວນຂອງອຸປະກອນປະກອບເຂົ້າກັນແນວໃດ. ວິສະວະກອນບໍ່ຕ້ອງການເບິ່ງຢູ່ໃນຕາຕະລາງອີກຕໍ່ໄປ. ພວກເຂົາເວົ້າວ່າ, 'ສະແດງແຜນທີ່ສີໃຫ້ຂ້ອຍເບິ່ງ.' ເມື່ອພວກເຮົາກ້າວເຂົ້າສູ່ໂລກດິຈິຕອລນີ້, ມັນໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນທົ່ວບໍລິສັດທັງຫມົດ.”

ການຫັນເປັນດິຈິຕອນຢ່າງແທ້ຈິງໄດ້ສໍາຜັດກັບທຸກດ້ານຂອງທຸລະກິດຂອງ GEA. ທ່ານ Leone ໄດ້ອະທິບາຍວ່າ "ຜົນກະທົບແມ່ນວ່າພວກເຮົາປະຈຸບັນມີວິສະວະກໍາດິຈິຕອລທີ່ສິ້ນສຸດເຖິງຈຸດຈົບ." “ນັ້ນ​ໄດ້​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແລະ​ຝີ​ມື​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ, ແລະ​ມັນ​ໄດ້​ປັບ​ປຸງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໂຄງ​ການ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ. ມັນໄດ້ເລັ່ງການວິເຄາະສາເຫດຂອງພວກເຮົາ, ແລະເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດອອກແບບແລະສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ສວຍງາມຢູ່ໃນເຮືອນເຄິ່ງຫນຶ່ງໃນສະຫະລັດ.”

ທ່ານ Leone ກ່າວວ່າ "ໂຄງການຂອງພວກເຮົາຈະໄວຂຶ້ນຍ້ອນເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້. "ພວກເຮົາກໍາລັງຊອກຫາແນວຄວາມຄິດຂອງຜູ້ປະກອບການດຽວກັນຢູ່ໃນກະເປົ໋າອື່ນໆຂອງທຸລະກິດຂອງພວກເຮົາ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດແລະການຈໍາຫນ່າຍ, ແລະນັ້ນໄດ້ນໍາໄປສູ່ຜົນສໍາເລັດຫຼາຍໂຕນສໍາລັບພວກເຮົາ. ປະຊາທິປະໄຕຂໍ້ມູນແມ່ນຫົວຂໍ້ໃນທົ່ວທຸລະກິດຂອງພວກເຮົາ. ມັນໃຊ້ເວລາອອກບາງສ່ວນຂອງ bureaucracy.

"ພວກເຮົາສືບຕໍ່ສ້າງ, ສືບຕໍ່ປະດິດສ້າງ," Leone ກ່າວຕໍ່ໄປ. “ຍັງມີຫຼາຍບ່ອນທີ່ຈະປັບປຸງ. ພວກເຮົາກໍາລັງເຕີບໂຕຄວາມສາມາດຂອງປະຊາຊົນ, ຂະບວນການ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີຂອງພວກເຮົາ. ທີ່ດີເລີດປະຕິບັດຕາມຄວາມຊ່ຽວຊານ. ພວກເຮົາຢູ່ໃນເຮືອນເຄິ່ງຫນຶ່ງໃນສະຫະລັດ, ແລະພວກເຮົາຕ້ອງການຢູ່ໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງອີກ. ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ໄປ​ທີ່​ນັ້ນ​ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ດີ​ເລີດ.”